作为“绿水青山就是金山银山”理念诞生地，全国唯一绿色智造试点示范城市，浙江省湖州市近20年来聚焦绿色智造，优化产业体系，着力打造长三角区域强劲的绿色增长极，成为中国制造绿色低碳转型的探路尖兵。其中，久立集团和天能集团的发展轨迹，生动地展示了我国制造业企业绿色低碳转型迸发出的活力。

  与阿联酋石油巨头签订约46亿元采购合同，并购德国百年企业EBK公司，与英国能源巨头壳牌续签战略采购框架协议、钢构二期模块化结构件项目投产……今年以来，久立集团好事不断，活力迸发。

  久立集团是一家以耐腐蚀、耐温、耐压不锈钢及特种合金管、线、棒材及管配件、锻件等管道系列新产品研发与生产为主业，高端电磁线、电力电缆用铜杆，轨道交通、新能源车辆、高效节能领域用电机专用特种电磁线等产业并举发展的企业集团。

  久立集团董事长章宇旭日前在接受中国证券报记者专访时表示，经过30多年的发展，公司在高性能材料，特别是高端工业管材的国产化方面颇有建树，未来将加大研发投入，致力于“为全球工业提供高性能材料”的愿景。

  久立主要为油气、化工及电力等行业提供高性能的管道材料。“我们生产的产品好比工业装备的血管，耐蚀、耐压、耐温。”章宇旭表示，公司已布局完整的上下游产业链，拥有4个生产基地。

  1987年，章宇旭的父亲周志江辞去公职创办了久立集团的前身——湖州金属型材厂。创业十分艰辛，周志江靠着借贷的145万元，日夜奋战，建设厂房，购进二手设备。原材料到厂后，都是靠肩扛手拉。1988年，久立成功生产出不锈钢无缝钢管，填补了省内空白。

  2000年，面对国内不锈钢管产品良莠不齐、高端产品严重依赖进口的状况，周志江表示要集中力量发展不锈钢管，走高端化、专业化的路子。2003年，公司卖掉了当时最为盈利的两大主业之一——防火电缆，集中资金做大做强不锈钢产业。2004年，1390亩的久立不锈钢工业园开工建设，实施的第一个项目是引进3500吨钢挤压生产线。

  “彼时进口挤压生产线在国内还未有成功的先例，一旦引进就得冒很大的风险。”章宇旭说，当时国内制造不锈钢管的传统工艺是穿孔，挤压是国外的技术，挤压的优点是产出的产品质量好，但技术方面的要求和成本相比来说较高。引进消化不好的话，会搞垮企业。因此这一想法引发了激烈的争论，许多专家持保留意见。

  但周志江仍坚持自己的意见，并经过大量的国内外市场调研、可行性论证，终于说服了公司董事会接受提议。2006年10月，公司3500吨钢挤压生产线投产，解决了电力、石油、化学等工业部门的燃眉之急，产品大受欢迎。

  久立集团的冷轧五厂被评为“浙江省未来工厂”，走进车间，与想象中传统钢管厂依靠人力的场面不同，这里应用数字孪生、5G、人工智能、大数据、物联网技术的智能化设备比比皆是，科技感十足。

  在车间的操控室里，一个电子大屏幕映入眼帘，章宇旭介绍，整个车间的生产、上下游订单、能源等信息，包括一些设备合理参数，都在该电子大屏幕上显示，可实现多个数据一屏掌控。

  据悉，久立集团在行业内率先应用智能吊车、自动运管车、钢管平移机、自动分选上料系统、立体库等成套智能系统，实现物料全过程自动流转、存储；建立综合应用5G+边缘云+AI算法的产品智能检测线D激光建模和检测技术，实现在线实时智能检测。

  “未来工厂”的建立大幅度的提升了生产效率。久立冷轧五厂在进行智能化、绿色化布局后，原来完成相同产能的生产要200多人，现在只要约100人，整体用工效率提升100%。

  这一“未来工厂”的生产模式也在整个集团逐步推广。2023年9月竣工的钢构二期模块化结构件项目，使用先进的数控相贯线切割、激光平板切割、PKG激光H型钢切割机、机器人拼焊工作岛等工艺技术，实现从原材料下料、拼装、焊接到后续处理的全过程自动化生产。作为一家先进制造业企业，久立集团积极利用新技术给生产节能增效，为此，他们还积极建设“无废工厂”。

  章宇旭称，久立集团遵循绿色生产的理念，应用光伏发电、智能电表、自动酸洗等技术和工艺，实现能源低碳化，废水零排放；通过能源在线管理系统，对生产全过程能耗进行实时在线监控、能耗分析、运行参数记录、设施安全预警等，实现绿色节能生产。

  如今来看，效果十分明显。章宇旭介绍，久立吴兴工业园区光伏发电站总装机19.8MW，平均每年减少二氧化碳排放15210吨；利用电解方法每年可回收40吨镍合金；生产的全部过程中加入循环水过滤项目，每年节省用水10000吨。

  久立集团还创造了互联网+透明工厂，用智慧驱动生产，搭建在线能管平台，针对重点能耗设备，利用智能管理系统对其进行实时在线能耗分析、运行参数记录、启动设施安全预警等功能，实现节能信息透明化。

  产业链上核心基础零部件、关键基础材料、先进基础工业对我国制造业高水平发展至关重要。自成立以来，久立集团通过持续科研攻关，研发出高性能的产品，填补国内空白。

  “材料研发是核心竞争力提升的关键。”章宇旭表示，久立集团实现了多学科协作的新材料研发、产品工艺研究等关键技术创新，成功开发新产品、新技术100多项。其中，核电蒸汽发生器用800合金U形传热管、超（超）临界锅炉管以及耐蚀合金油井管等16大项产品，性能不低于国外同类产品。

  核电蒸汽发生器是核电站最为关键的主要设备之一。蒸汽发生器与反应堆能承受压力的容器相连，不仅直接影响电站的功率与效率，而且在进行热量交换时，还起着阻隔放射性载热剂的作用，对核电站安全至关重要，是核电站最重要的三道安全屏障之一。核电蒸汽发生器用合金传热管则是核电站蒸汽发生器的关键材料，要求要有60年的质量寿命。这一材料在国外核电站已有二十多年的应用历史，而我国一直依赖进口。经过多年的技术积累后，由久立集团自主设计和研发的核电蒸汽发生器U形传热管，产品性能达到国际领先水平，且价格比国外进口产品一下子就下降，为国家发展节省了大量的外汇。核电蒸汽发生器800合金U形传热管专利成果获第十八届中国专利优秀奖。

  此外，为了配套这些高端精密的管材产品，久立集团自主研发设计的高精度工模具为生产核电管材产品提供了强力支持，精度可达±0.005毫米。

  依靠过硬的产品质量和优质服务，久立集团产品远销70多个国家和地区，已成为中石化、中石油、中海油、大唐集团等多个央企的合格供应商，也是沙特阿美、英荷、埃克森美孚等世界级有名的公司的合格供应商。

  “创造更高性能的管材是所有久立人的目标。”章宇旭表示，久立集团在高端工业管材的研发上已经有了很大的突破，未来将进一步拓展国际市场，并研发出更多的先进产品。