2023年度机械工业科技奖(机床工具专业)获奖项目，今对机床工具专业项目申报及获奖情况做简要分析。

  机械工业科技奖由企业在网上申报，首先进行形式审查，从奖励工作办公室反馈的信息了解到，2023年度申报项目形式审查不合格的有以下几种情况：(1)第三方评价不合规;(2)无技术评价证明;(3)应用未满两年;(4)发明奖前三完成人无发明专利;(5)未收到纸质材料;(6)无查新报告;(7)2022年度已参评，重复申报。2023年度机床工具专业组申报项目52项，有7项形式审查不合格;通过形式审查的参评项目45项，与上年相比增加了4项，网评通过率70%左右;会评的参评项目为32项。在32个项目中，有4个项目申报技术发明奖，28个项目申报科学技术进步奖。

  经机械工业科技奖机床工具专业评审组评审以及机械工业科技奖评审委员会审核批准，申报单位确认，最终确定20个项目获奖，获奖比例为44.4%。20个获奖项目中，一等奖2项、二等奖9项、三等奖9项。2013-2023年历年机床工具专业获奖情况见表2，2023年度机械工业科技奖机床专业获奖项目见表3。

  2023年，机械工业科学技术奖机床工具组参评项目数为45项，较上年增加4项，获奖比例较上年提高5.4%，说明机床工具组本年度参评项目的总体水平较高。

  从获奖项目技术属性来看，项目分布在金属切削技术、金属成形技术、数控系统、功能部件、刀具及材料五个领域，其中金属切削技术项目占比最大。从获奖项目完成单位来看，企业申报以及企业联合高校和科研院所申报的项目19项，其中企业申报项目有6项，体现了企业科学技术创新主体地位，加强了企业主导的产学研深层次地融合，为逐步实现高水平科技自立自强奠定基础。

  重视场景驱动企业融通创新，获奖项目与经济及国防建设需求紧密结合，为相关行业的发展需要提供了基本支撑。同时，相关行业如航空航天和汽车行业的技术发展促进了机床工具行业提升。其中，“大型智能、高速、全自动冲压生产线关键研发技术及产业化应用”项目，满足了汽车冲压产品的生产效率、操作的流程的人机交互体验、低碳绿色制造等发展需求;“航空航天能源装备关重件加工用刀具形-性-用一体化设计及管控技术”项目，实现了航空航天、能源装备关主件“高效专用刀具开发-切削物理仿真-反向补偿优化-刀具切削过程管控”一体化智能加工，创造了显著的经济效益与社会效益;“开放式数控系统二次开发平台关键技术与产品及应用”项目，解决了产业优化升级面临的客户化定制难、工艺适配难、应用配置难等问题，提升了产业供应链的韧性和安全水平;“中小型航空发动机典型零件成套加工装备及关键技术”项目，为中小型航空发动机叶片、叶轮、机匣、盘类等关键零件，使用如钛合金、高温合金及复合材料等难加工材料，同时，结构较为复杂、璧薄、尺寸精度要求高等加工特点，提供了支撑。

  荣获科学技术进步一等奖。由济南二机床集团有限公司完成。发明了具有冗余自由度的冲压专用送料臂构型，研发了具有自主知识产权的高速重载送料系统，开发并应用预测性维护系统，线尾装框等智能化技术，推动了我国冲压装备向高速化、智能化转型的步伐，打破了欧美日对高端冲压装备市场的垄断局面，实现了高端成形装备自主可控。

  荣获技术发明一等奖。由哈尔滨理工大学、中国航发哈尔滨东安发动机有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司、国宏工具系统(无锡)股份有限公司、哈尔滨新力光电技术有限公司、航天科工哈尔滨风华有限公司共同完成。项目突破了航空航天、能源装备等领域高效专用刀具设计、刀具制备与关重件精密加工技术瓶颈。研发了基于“形-性-用”理论的刀具设计平台，实现了刀具性能设计和寿命精准设计。研发的航空航天能源装备关重件的精密及高效加工刀具，已经批量应用于我国航空航天等领域骨干企业，应用效果显示刀具切削性能达到同类国外刀具水平，部分刀具有效替代了进口。

  荣获技术发明二等奖。由沈阳中科数控技术股份有限公司、北京机床研究所有限公司、山东大学、沈阳机床股份有限公司、沈阳飞机工业(集团)有限公司、天津宝涞精工集团股份有限公司、济南奥图自动化股份有限公司共同完成。高档数控系统是数控装备的“大脑”，属国家战略物资。行业供给方式从批量化向定制化转变，要求数控系统具备二次开发能力。项目研制了可动态配置的数控系统二次开发平台与开放式数控系统系列产品。

  荣获技术发明二等奖。由北京工研精机股份有限公司、中国航发南方工业有限公司、天津大学、通用技术集团机床工程研究院有限公司共同完成。项目针对中小型航空发动机叶片、叶轮、机匣、盘等关键零件的加工需求，研究适合典型零件的加工装备的设计理论、制造与检测关键技术，研制成套加工装备、应用工艺并实现应用。

  荣获科学技术进步二等奖。由合肥合锻智能制造股份有限公司、浙江大学、凌云工业股份有限公司、湖州绿色智能制造产业技术研究院、重庆至信实业集团有限公司、东莞市豪斯特热冲压技术有限公司共同完成。项目实现了热冲压成形装备生产线工况多元化、工艺精细化和装备协同化等方面的重大技术突破，在新一代航空航天、国防军工、高铁、汽车等国家重大工程的关键构件制造中发挥重要作用。

  荣获科学技术进步二等奖。由济南二机床集团有限公司、西安飞机工业(集团)有限责任公司、南京航空航天大学共同完成。本项目对复杂复合材料构件高速高精加工关键技术及装备进行攻关，在结构开发、高动态性能、高加工精度、绿色环保等方面取得了技术突破。

  荣获科学技术进步二等奖。由北京工研精机股份有限公司、清华大学、北京星航机电装备有限公司共同完成。项目突破了航空发动机机匣、直升机接头、航天飞行器舱段等具有复杂结构特征零件的高精、高效五轴联动数字控制机床整机结构设计、核心部件研制、关键性能提升等多重维度的关键技术，研制了标准型、大扭矩型、高速超声复合型、大规格型 4 款高精高效五轴数字控制机床，在航空航天骨干企业得到成功应用，实现了进口替代，解决了高端机床装备依赖进口的“卡脖子”问题，为我国航空航天产业提供了自主可控的技术保障。

  荣获科学技术进步二等奖。由江苏亚威机床股份有限公司完成。本项目聚焦精密钣金加工工艺创新、关键技术攻关、核心装备研制、成套产线集成和智能生产管控等研究内容，实现了金属板材加工行业由单机生产向自动化集成制造的跨越。

  荣获科学技术进步二等奖。由武汉重型机床集团有限公司、湖北工业大学、华中科技大学共同完成。项目攻克了大型复杂薄壁回转构件的重载、高精、高可靠加工的系列技术难题，突破了重型高精度五轴铣车复合加工机床的关键技术瓶颈，研制出高精度五轴立式铣车复合加工中心。

  荣获科学技术进步二等奖。由通用技术集团沈阳机床有限责任公司、通用技术集团机床工程研究院有限公司、沈阳中捷航空航天机床有限公司共同完成。该项目面向国家重点行业关键零部件加工，针对大尺寸复杂型面复合材料壁板/蒙皮柔性加工装备工程化项目进行攻关，实现了国产飞机大型构件“自主可控”制造，支撑了我国重大工程“卡脖子”技术突破。

  更多详情请参阅《世界制造技术与装备市场》(WMEM)杂志(双月刊)2023年第5期。