宝武特种冶金有限公司聚焦高温熔融金属作业、有限空间作业等重点管控安全风险，全面发动各级管理者、专业方面技术人员以及全体员工深入开展隐患排查治理，着力构建“点、线、面”立体式、全覆盖的隐患排查机制，有效推动安全生产关口前移，切实保障员工生命健康安全。

  该公司聘请咨询单位全面收集和提供现行国家法律和法规、行业标准、地方行政法规，依据相关法律法规全面审视安全管理制度的有效性，不断优化全员安全生产责任制、安全教育培训制度、应急管理预案等企业管理文件。

  该公司全面组织梳理修订各级安全履职清单。依据安全生产法的规定，规范编制责任者、分管领导、专业技术人员、作业长、班组长等各级安全履职清单模板。各部门在此基础上，结合岗位安全管控重点增补个性化、差异化的履职条款内容，最终形成既规范完整、又能突出不同岗位安全管理特点的安全履职清单。

  该公司每月举办分管安全负责人与安全管理人员专题培训，重点对现行的法律和法规、标准进行解读培训，并对前一期的培训情况开展考试验证。考试成绩作为上岗的前提，督促安全管理团队核心成员充分掌握安全标准，提升安全履职能力。

  开发手机APP阅读、答题、挑战答题等趣味积分模块，激发员工学习赶超的积极性

  该公司组织专业团队开发手机APP，将安全管理制度与标准、危险源与岗位规程纳入其中，通过每日阅读、每日答题、挑战答题等趣味积分模块，激发员工学习赶超的积极性。

  该公司广泛收集同行业领域的生产安全事故案例，印刷成小册子供现场员工学习。各单位结合现场生产实际，组织班组员工对事故案例展开充分讨论，针对岗位、设备、工艺进行风险辨识，制定风险预防的方法或管控措施，进一步补充完善危险源管理与岗位规程，全面彻底开展举一反三的隐患排查。同时各单位收集事故典型案例，在月度安全例会上分享交流，共同提高举一反三的有效性。

  该公司以班组安全网格化、专项检查、交互检查等形式为依托，构建“点、线、面”安全检查机制，从“人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷”等方面着手，建立隐患排查清单，全面排查事故隐患。

  该公司组建安全专家队伍，重点排查区域内重大事故隐患，通过“一竿子到位”的做法，及时排查重大事故隐患。

  该公司为提高设备点检的有效性与到位率，增加完善巡检卫士APP功能，进一步强化设施安全装置的点检，为设施安全顺行提供保障。

  该公司跟踪国内外先进制造技术的发展，通过先进的技术的开发和移植使用，提升公司智慧制造水平，有效改善现场工作环境。

  为预防搬运、机械伤害等风险，降低作业人员劳动强度，该公司新增上料、剪切自动化生产线，采用ABB第七代工业机器人，通过“机器换人”，降低安全风险；引进于德国西马克的13MN径向锻造机，通过全自动化，避免现场作业人员受高温热辐射的伤害，降低工作强度。

  该公司每年年初制定各级预案演练实施计划，通过实战演练促使现场参演人员和部门熟练执行处置流程，并通过专业技术人员评估进行优化。

  该公司针对危化品球罐区域、液氨区域、液态熔融金属吊运等公司重点管控项目，公司主要负责人参与演练，检验应急队伍的处置能力，通过评估逐渐完备应急预案。