1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是 注射系统 、开合模系统、液压传动系统 、电气控制系统 。

  2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具的温度、干燥温度、液压油温度、环境和温度五大类。

  4.注塑成型中的时间是指： 注射时间 、保压时间 、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。

  8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称 防弹胶成型温度 260-320℃干燥温度 100-120℃。

  9.塑胶原料的主要成份是树脂常用的四种工程塑料是 PC 、 ABS 、 PA 、 POM 。

  10.PC的玻璃化温度是140℃，收缩率为0.4％－0.8％;干燥温度110±5℃

  11.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力 、组织应力、分部应力。

  13.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量 、传导热量 、剪切热量 、摩擦热量 ；

  19.7S是指： 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 、 安全 、 节约 。

  22.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向﹑收缩等原因所产生的应力

  24.生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理，技术员在1小时内不能解决时应向领班报告，领班在2小时内不能解决时应向课长报告，课长在4小时内不能解决，应向经(副)理报告。

  25.模具在生产的全部过程中需要修模需要做哪些表单模具修模单、模具批锋管理表、生产日报表。

  28.预塑计量过程的热能来源_塑胶内部的摩擦热和黏性热_、__加热元件的加热__。

  29.通常注射量最好设定在注塑机最大注射量的__30%~85%__之间。

  30.模温不一样，产品_光泽_便不一样，模腔为纹面时，若模温越__高__溶胶贴合型腔表面越紧，注塑产品看起来越_雅_，否则越光，若光泽一致，需_模温_恒定。

  31.螺杆压缩比越大，颗粒压的越_密实_，颗粒间热传递的速度__快__，包粉扩散的效果_好_，但输送阻力_大_，塑化量_小_。

  34.POM中文简称_聚甲醛__，是一种_半结晶__材料，拥有非常良好的_尺寸稳定性__，熔融温度能定在__190-210℃_之间，模具的温度应大于_90℃__。

  36.指出充填系统各部分名称：1. __射嘴__、2. __螺杆头__、3. __止逆环__4. __料筒__5.__螺杆__6.__加热圈__7.__冷却环__。注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段

  37.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量 、传导热量 、剪切热量 、摩擦热量 ；

  39.油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在20—65℃之间最为合适。

  41.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向原因所产生的应力。

  5.当制品表面上的质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，常常采取______注射速率和______压力。（C）

  1，冷却定型过程是从浇口“保压完”开始至制品脱模为止,保压压力撤除后模腔内的熔体继续冷却定型,使制品可承受脱模顶出时所允许的变形.（ ）

  5，最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。（对）

  6，在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。（错）。

  7，白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。（对）

  答：首先料管空射3-4模，而后把射咀对准唧咀，再打开模具，用一张纸板挡住后模，防止分解物料射到后模清理困难，不注意就会造成压模。

  答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，易造成压模损坏。

  答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位大等。

  答：模温太高，冷却时间短，环境和温度不稳定，冷却水温度不稳定，作动油温不稳定，逆流环破损回料太多，炮管温度异常，冷胶头过多，树脂颗粒大小不均。

  答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时间设定越慢，越小，越好等方面考虑。

  答：会出现树脂温度，粘度差。会出现模具的温度差，尺寸精度难管控，造成调机时间长，物料损耗大，生产效率低等。

  答：压力大小作动流油温度，冷去水温度，料管温度，模具的温度等变化时间长，通常需3-4H以上才可稳定，如果有修改后必须要连续对品质确认。

  答：充填完成位置、充填时间、计量时间、充填实际压力及机台品质管理表可看出。

  2）温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面上的质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具的温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。

  答：塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素相关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。影响收缩率的重要的因素包括：

  6.假如生产白色或者透明制品时经常产生黑点，你将怎么样才能解决？（请简述你的解决思路）（20分）

  2）变更模具设计：太过狭窄的竖流道、流道、浇口甚至塑件壁厚处都可能会产生过量的剪切热，使的过热的材料温度更高造成裂解，可尝试加大竖流道、流道、浇口；

  3）定期清理模具及螺杆：应定期清理或抛光流道系统及螺杆表面，以免累计污垢；

  4）选择比较适合模具的成型机规格：如选择比较适合适合所使用塑料的螺杆，注射量一般维持在规格的20%-80%内，检查加热片或加热器是否失效；

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