本文件规矩了铸造工具钢的技能方面的要求、实验办法、查验规矩及标识、包装和贮运。

  下列文件中的内容经过文中的规范性引证而构成本文件必不可少的条款。其间,注日期的引证文

  件,仅该日期对应的版别适用于本文件;不注日期的引证文件,其最新版别(包含一切的修正单)适用于

  GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

  GB/T 223.14 钢铁及合金化学剖析办法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

  GB/T 223.22 钢铁及合金化学剖析办法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量

  GB/T 223.54 钢铁及合金化学剖析办法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

  GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

  GB/T 223.63 钢铁及合金化学剖析办法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

  GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内焚烧后气体容量法

  GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

  GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

  4.1.1 锻炼工艺一般会用电弧炉加精粹炉精粹的办法,也可由供方自行决议。

  4.2.1 铸造工具钢的商标和化学成分应契合表1的规矩。名商标对应的国外商标见附录C。

  4.4.1 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应铲除洁净,浇冒口残留量应契合供需双方认可的规矩。

  4.4.2 铸件不该有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、疏松、缩孔、缺肉等铸造缺点。

  4.4.3 铸件外表粗糙度按GB/T 6060.1选定,并在图样或订购合同中规矩。

  铸件的几许形状、尺度公役、几许公役和分量公役应契合图样或订购合同的规矩。如图样和订购合

  同中无相应规矩,铸件尺度公役应按GB/T 6414选定,铸件分量公役应按GB/T 11351选定。

  4.6.1 铸件缺点答应焊补,焊补前应将缺点部位清洗收拾洁净,整理区域边际应油滑过度;必要时,焊补前

  4.6.2 为焊补而预备的坡口深度超越焊补部位壁厚的40%或25mm时(以坡口深度较小者为准)为重

  4.6.3 严重焊补应经需方赞同。严重焊补应有焊补方位和规模等记载,施焊条件由供需双方确认。需

  方假如对焊前预备、焊条原料、焊补工艺、焊后处理和焊后查验有要求,应与供方洽谈决议。

  5.1.1 化学成分剖析试样的制取办法按GB/T 20066的规矩履行。

  布氏硬度实验按GB/T 231.1的规矩履行;特别情况下也可用便携式硬度计检测,并换算成布氏硬

  a) 按炉次分批:同一商标、同一炉次浇注且同一炉次热处理的铸件构成一个查验批次;

  b) 按数量或分量分批:在熔炼或制作工艺安稳的条件下,多个炉次浇注或相同铸造工艺,并经相

  同热处理工艺多炉次热处理的少量或必定分量的同一商标的铸件构成一个查验批次;

  6.2.1 化学成分查验按炉次(件、批)进行。化学成分剖析用试样从附铸试块或单铸试块上取样,试块

  或铸件厚度小于15mm的,剖析样品应取自试块或铸件壁厚的中心部位;试块或铸件厚度大于或等于

  6.2.2 当多包浇注一个铸件时,每包都应取样剖析,每包的剖析成果都应契合表1所选商标的化学

  6.3.1 硬度应在试块或铸件外表以下大于或等于2mm处测验。当在铸件本体测验有困难时,硬度也

  6.3.2 硬度查验按批进行,每批随机抽取3件铸件(或3个试块)进行检测验证,若有1件不合格,可再随机

  抽取相同数量的铸件(试块)进行复检,两次取样不合格铸件(试块)数量大于或等于2时,则该批铸件为

  6.3.3 硬度查验不合格时,答应对该批铸件及试块从头热处理,然后再复验硬度。从头热处理后硬度

  查验合格,则该批铸件仍为合格。可是,未经需方赞同,对铸件及试块从头热处理不该多于两次。

  f) 当无法在铸件上做出标识时,可将标识打印附于每个(批)铸件的标牌上。

  7.1.2 出厂铸件应附有质检部分出示盖有印章的合格证,至少应包含以下内容:

  7.2.1 铸件在查验合格后应进行防护、防锈处理和妥善包装;铸件应存放在枯燥、防雨、平坦、坚实的